RM系列雷蒙磨
雷蒙磨自引進(jìn)中國(guó)20多年來(lái)，已被普及應(yīng)用于非金屬礦物的加工。但是隨著非金屬礦物質(zhì)在超細(xì)粉體應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對(duì)非金屬礦產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，特別是對(duì)產(chǎn)品細(xì)度有了更高的要求，使得傳統(tǒng)雷蒙磨顯得力不從心。
為此精華粉體技術(shù)部對(duì)傳統(tǒng)磨機(jī)進(jìn)行了深入剖析、研究，解決了傳統(tǒng)雷蒙磨的維修頻繁、維護(hù)成本高、粉磨細(xì)度不達(dá)標(biāo)等諸多致命性缺陷，開(kāi)發(fā)了一種集破碎、粉磨、超細(xì)化于一體的新型超細(xì)雷蒙磨。
主機(jī)通過(guò)雙皮帶組合式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的上端連接著梅花架，磨輥與梅花架配合安裝組成動(dòng)態(tài)研磨系，并形成擺動(dòng)支點(diǎn)。在梅花架旋轉(zhuǎn)時(shí)受離心力作用磨輥壓向外圍磨環(huán)，形成整套粉碎組合，磨輥圍繞磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時(shí)受摩擦力而自轉(zhuǎn)。
配合嚴(yán)謹(jǐn)?shù)溺P刀系統(tǒng)，位于磨輥前下方，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中把物料拋起喂入磨輥磨環(huán)之間形成粉碎料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓與摩擦力將物料粉碎，從而達(dá)到粉磨目的。
工藝流程
1.喂料系統(tǒng) 2.雷蒙磨主機(jī) 3.旋風(fēng)收集器 4.脈沖除塵器 5.引風(fēng)機(jī)
- 01 安裝靈活磨機(jī)坐地式安裝，地上部分為傳統(tǒng)磨機(jī)高度50%，降低廠房高度，節(jié)約廠房投資，更有利于設(shè)備維修。
- 02 可靠耐用磨輥軸承密封為新型密封方式，實(shí)現(xiàn)了免維護(hù)，免注油。杜絕軸承進(jìn)粉，大大減少設(shè)備維修成本。
- 03 維護(hù)方便分級(jí)腔體采用懸浮式結(jié)構(gòu)，可自動(dòng)升降、移位減少設(shè)備共振，降低噪音，提高維護(hù)便利性。
- 04 創(chuàng)新升級(jí)創(chuàng)新性磨環(huán)、磨輥設(shè)計(jì)，優(yōu)化圓弧形咬合方式，與傳統(tǒng)老式雷蒙磨相比，降低了物料通過(guò)粉磨區(qū)下落速度，延長(zhǎng)了碾壓粉碎時(shí)間，兼具了雷蒙磨機(jī)寬泛的進(jìn)料粒度要求及超細(xì)磨機(jī)超細(xì)化粉碎功能，破碎、粉磨、超細(xì)化一步到位，細(xì)度可達(dá)d90:10um。
- 05 操作便利分級(jí)機(jī)旋轉(zhuǎn)吊臂式安裝結(jié)構(gòu)，避免主機(jī)與分級(jí)機(jī)的共振，減輕設(shè)備振動(dòng)，降低運(yùn)行噪音，免除吊裝維修工具的投入，敞開(kāi)式檢修操作，增加了操作便利性。
- 06 降本提效中間切向旋風(fēng)式進(jìn)風(fēng)，使物料在粉碎與分級(jí)腔體內(nèi)呈渦旋式上升狀態(tài)，更有利于粗粉提取，降低風(fēng)機(jī)能耗，降低生產(chǎn)成本。
- 07 綠色環(huán)保整套系統(tǒng)全程負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)正壓區(qū)，生產(chǎn)環(huán)境極其優(yōu)良粉塵排放濃度優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到≤30mg/m3。
型號(hào)Model | 3RM1100 | 4RM1100 | 5RM1400 | 4RM1800 |
最大進(jìn)料粒度 | 10 | 10 | 15 | 15 |
成品粒度 | 5-45 | 5-45 | 5-45 | 5-45 |
產(chǎn)量 Capacity(t/h) | 0.5-1 | 0.8~2 | 1~3 | 2~5 |
外形尺寸 | 4X3X3 | 6X5X3.5 | 8X7X4 | 12X7X4 |
0536-4743888 -
預(yù)約實(shí)驗(yàn) -
物流運(yùn)輸 -
主機(jī)粉碎 -
儀器檢測(cè) -
實(shí)驗(yàn)分析 -
配置選型
